Définition : qu’est-ce que le zingage ?
Le zingage est un traitement de surface qui consiste à recouvrir une pièce métallique, généralement en acier, d’une fine couche de zinc afin de la protéger contre la corrosion. Ce procédé améliore la durabilité des pièces et peut également faciliter leur assemblage ou leur finition.
Les différents types de zingage
Il existe plusieurs types de zingage, selon les caractéristiques recherchées :
- Zingage électrolytique : le plus courant, il utilise un courant électrique pour déposer une fine couche de zinc. Il est précis, économique et souvent utilisé pour des pièces mécaniques. C'est la technique de zingage utilisée par Stach Industries.
- Zingage à chaud (galvanisation à chaud) : la pièce est plongée dans un bain de zinc fondu. Ce procédé offre une protection très résistante, idéale pour les environnements extérieurs ou agressifs.
- Zingage mécanique : les pièces sont mélangées avec de la poudre de zinc et un agent liant, souvent utilisé pour des pièces fragiles ou de petite taille.
- Zingage par pulvérisation thermique : le zinc est projeté à l’état fondu sur la surface, utilisé pour des réparations ou de grandes structures.
- Zingage lamellaire (ou peinture au zinc) : dépôt d’une peinture à base de zinc, souvent en complément d’un autre traitement anticorrosion.
Un procédé crucial pour l'industrie
Le zingage est un procédé crucial pour l’industrie car il prolonge significativement la durée de vie des pièces métalliques en les protégeant de la corrosion, particulièrement dans les environnements humides, salins ou industriels agressifs.
Il contribue à réduire les coûts de maintenance, à prévenir les défaillances mécaniques et à garantir la fiabilité des équipements. De plus, il améliore l’apparence des pièces et facilite leur stockage, transport et assemblage.
C’est un traitement incontournable dans de nombreux secteurs comme l’automobile, la construction, l’aéronautique ou l’électromécanique.
Les différents procédés de zingage
Le zingage au tonneau
Le zingage au tonneau est un procédé économique et rapide, idéal pour le traitement en grande série de petites pièces métalliques (vis, écrous, rondelles…).
Les pièces sont placées en vrac dans un tonneau rotatif où elles subissent le dépôt électrolytique de zinc. Ce procédé est très rentable, mais peut générer des marques de contact ou une répartition moins homogène du revêtement sur les pièces complexes.
Le zingage à l'attache
Le zingage à l’attache consiste à fixer les pièces individuellement sur des crochets ou des cadres avant de les plonger dans les bains de traitement.
Ce procédé est particulièrement adapté aux pièces fragiles, de grande taille ou à haute exigence esthétique, car il assure une meilleure régularité du dépôt et évite les frottements. Il est plus coûteux que le zingage au tonneau, mais garantit une qualité de finition supérieure.
Stach Industries est expert du zingage depuis plus de 30 ans
Depuis plus de 30 ans, Stach Industries est engagé dans le domaine du zingage à travers sa marque Revêtis. Nous nous efforçons constamment d'offrir des solutions de zingage de qualité, adaptées aux besoins de nos clients, tout en restant à l'écoute des innovations et des évolutions du marché.
Découvrir notre entreprise de zingage
Les différents types de passivation associés au zingage électrolytique
Le zingage blanc ou bleu
Le zingage blanc, aussi appelé zingage bleu, est obtenu par une passivation trivalente donnant un aspect argenté à légèrement bleuté. Il offre une protection standard contre la corrosion, suffisante pour des pièces utilisées en intérieur ou dans des environnements peu agressifs. C’est l’un des traitements les plus utilisés pour son bon rapport qualité/prix.
Le zingage noir
Le zingage noir se distingue par son aspect sombre et esthétique, souvent recherché dans l’automobile ou l’électronique. Il offre une protection correcte contre la corrosion, mais légèrement inférieure à celle du zingage jaune. Il est parfois renforcé par un scellage pour une durabilité accrue
Le zingage jaune (non proposé par Stach Industries)
Le zingage jaune est réalisé à l’aide d’une passivation chromique produisant une couleur irisée jaune-dorée. Il offre une meilleure résistance à la corrosion que le zingage blanc, ce qui en fait un choix courant pour les pièces exposées à l’humidité ou aux ambiances industrielles.
Le zingage HTC
Le zingage HTC (High Thickness Coating) est une version renforcée du zingage électrolytique, avec une épaisseur de zinc plus importante (jusqu’à 25 microns). Il est recommandé pour les pièces soumises à des conditions sévères ou à des normes strictes de résistance. Associé à une passivation performante, il garantit une protection longue durée, tout en conservant la précision du dépôt électrolytique.
Les étapes du processus
Préparation des pièces (dégraissage et décapage)
Les pièces sont nettoyées pour enlever les huiles, graisses, oxydes et autres impuretés. Ce traitement chimique ou mécanique est crucial pour garantir une bonne adhérence du zinc.
Activation
Après le nettoyage, les pièces passent par une activation (souvent à base d’acide) pour éliminer les dernières couches d’oxydation et préparer la surface pour le dépôt.
Zingage par électrolyse
Les pièces sont immergées dans un bain contenant une solution de sels de zinc. Sous l’effet d’un courant électrique, le zinc se dépose uniformément sur leur surface.
Rinçage
Après le dépôt, les pièces sont rincées à l’eau pour éliminer les résidus d’électrolyte.
Passivation (ou chromatisation)
Un traitement chimique est appliqué pour renforcer la résistance à la corrosion et donner l’aspect final (bleu, jaune, noir…). La passivation est indispensable pour protéger le zinc nu.
Séchage et finition
Les pièces sont séchées et peuvent recevoir des traitements complémentaires comme un scellage pour améliorer encore leur durabilité.
Quels sont les avantages du zingage ?
Protection contre la corrosion
Le zinc forme une barrière physique et électrochimique qui protège l’acier des agressions extérieures, même en cas de rayure grâce à son action sacrificielle.
Amélioration de la durée de vie des pièces
En retardant l’apparition de la rouille, le zingage prolonge la durabilité des pièces métalliques, réduisant les besoins en maintenance et en remplacement.
Procédé économique
Par rapport à d’autres traitements anticorrosion, le zingage est abordable, surtout pour les grandes séries, avec un excellent rapport qualité/prix.
Large choix de finitions
Selon la passivation choisie (blanc, jaune, noir…), le zingage peut offrir des aspects variés pour répondre à des exigences esthétiques ou techniques.
Compatibilité industrielle
Le zingage est un procédé polyvalent, adapté à une large gamme de pièces et de secteurs industriels : automobile, bâtiment, mécanique, etc.
Processus respectueux des tolérances
Particulièrement avec le zingage électrolytique, le dépôt reste fin et régulier, ce qui permet de respecter les dimensions fonctionnelles des pièces.
Respect des normes environnementales (avec passivations trivalentes)
Les nouvelles générations de passivation sont sans chrome hexavalent, ce qui permet de respecter les réglementations telles que la directive RoHS.
Confiez-nous vos projets de zingage : unitaire, petite, moyenne ou grande série
Stach Industries, via sa société Revêtis, vous accompagne dans la réalisation de vos projets de zingage de toutes tailles.
