Un savoir-faire en cryogénie reconnu par nos clients
Stach Industries, par l'intermédiaire de sa filiale Anoxyd, est une entreprise spécialisée en cryogénie sous vide, offrant des prestations adaptées aux exigences des secteurs industriels les plus pointus pour le traitement de pièces en petites, moyennes et grandes séries. Cette expertise permet à Anoxyd de proposer des solutions de cryogénie sur mesure, optimisant la dureté, la résistance à l’usure et la stabilité dimensionnelle de vos composants les plus critiques.
CONTACTER NOTRE équipeAnoxyd, filiale de Stach Industries, est un acteur de référence du traitement cryogénique sous vide depuis son implantation à Geneuille, dans le Doubs. L’entreprise bénéficie d’un savoir-faire éprouvé sur plus de 30 ans, sans cesse enrichi par des investissements dans des équipements de dernière génération.
Le traitement cryogénique est un procédé de traitement par le froid réalisé après la trempe. Son objectif est de transformer l’austénite résiduelle en martensite, une structure beaucoup plus dure et stable. En poussant le métal à des températures extrêmement basses, ce procédé permet d’extraire le maximum de potentiel des aciers alliés.
Tout savoir sur le traitement cryogénique de l’acier →Nos trois fours industriels sous vide BMI confèrent à notre entreprise de cryogénie une capacité de production remarquable, qu’il s’agisse de pièces unitaires, de prototypes ou de séries industrielles de plusieurs milliers de composants.
Grâce à cette technologie avancée, nous maîtrisons avec précision les rampes de température et les temps de maintien nécessaires pour chaque nuance d’acier, ce qui nous permet de garantir une qualité constante et une conformité rigoureuse aux cahiers des charges.
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Grâce à nos experts en traitement thermique et à notre parc de fours performants, nous sommes capables de nous adapter rapidement aux évolutions de vos projets et à vos exigences spécifiques de dureté, de résistance à l’usure ou de stabilité dimensionnelle.
Nous garantissons des standards élevés grâce à des cycles thermiques maîtrisés et un professionnalisme reconnu par nos clients industriels.
Nous disposons de compétences étendues en traitements de surface et thermiques grâce aux autres entreprises du groupe Stach Industries, Revêtis et Paturot.
Ces dernières vous permettent de compléter vos traitements thermiques par une gamme variée de finitions de surface.
Nous proposons notamment des traitements de surface comme l'anodisation, le zingage, le cuivrage, le brunissage, le microbillage, le grenaillage, le lavage, l’ébavurage ou encore la tribofinition.
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Anoxyd propose deux niveaux de traitement cryogénique adaptés aux besoins spécifiques de chaque application. Ces procédés complémentaires permettent de transformer l’austénite résiduelle en martensite et de maximiser les performances mécaniques de vos pièces.
Le choix du traitement thermique adapté est déterminant pour garantir la performance et la durabilité de vos composants. Le traitement cryogénique, en tant que procédé de référence pour maximiser les performances des aciers alliés, se distingue par ses multiples avantages :
"Service au top ! Qualité impeccable, délais respectés, équipe professionnelle"
"Travail satisfaisant, dureté conforme aux spécifications."
"Le respect des délais a été apprécié, et le suivi a été professionnel."
"Le respect des délais et le suivi attentionné ont grandement facilité notre collaboration."
Notre passion pour la cryogénie transparaît dans chaque projet que nous réalisons. Chez Anoxyd, filiale de Stach Industries, nous nous engageons à répondre aux exigences de nos clients en offrant un travail de haute précision, caractérisé par une maîtrise rigoureuse des rampes de température et une attention minutieuse aux spécifications de dureté et de résistance à l’usure. Grâce à nos fours BMI sous vide, nous sommes également en mesure de garantir des délais de réalisation rapides pour tous vos projets de cryogénie.
Notre équipe est disponible pour répondre à vos questions, vous aider à choisir le meilleur procédé de traitement thermique pour vos besoins, et s'assurer que le produit fini répond à vos attentes.
Nous livrons des clients à travers toute la France grâce à notre réseau logistique fiable et rapide.
Nous avons une desserte spéciale pour la Haute-Savoie, l'Alsace, le Doubs et le Jura avec notre plateforme logistique STI.
En plus de notre engagement dans le processus d’obtention des normes Iso 9001, nous avons mis en place des procédures internes rigoureuses pour assurer la qualité de notre travail.
Le traitement cryogénique est réalisé après la trempe. La pièce est placée dans une cellule cryogénique et la température est abaissée très progressivement dans un four sous vide jusqu’à -80°C (sub-zéro) ou -196°C (cryogénie profonde à l’azote liquide). Après un maintien de plusieurs heures, la pièce remonte lentement à température ambiante puis subit un cycle de revenu pour stabiliser la nouvelle structure martensitique. Ce procédé garantit une dureté maximale et une stabilité dimensionnelle définitive.
Le traitement cryogénique est particulièrement efficace sur les aciers fortement alliés, les aciers à outils et les aciers inoxydables martensitiques. Il est idéal pour l’outillage industriel (forets, fraises, poinçons, matrices), la mécanique de précision (calibres, roulements), la compétition automobile (arbres à cames, pignons) et l’aéronautique.
Notre équipe peut vous conseiller sur le niveau de cryogénie le plus adapté à votre application, en tenant compte de la nuance d’acier et des performances mécaniques recherchées.
Le traitement sub-zéro descend à -70°C / -80°C et permet une transformation partielle de l’austénite résiduelle. Il convient à de nombreuses applications industrielles courantes. La cryogénie profonde pousse jusqu’à -196°C (à l’azote liquide) pour une transformation quasi totale. Elle offre des performances supérieures en termes de dureté, résistance à l’usure et durée de vie, avec une durée de vie des outils multipliée par 2 à 5. Le choix entre les deux dépend de la nuance d’acier et du niveau de performance exigé par votre application. Les deux procédés nécessitent impérativement un revenu de stabilisation après le traitement par le froid.
