Un savoir-faire en durcissement structural reconnu par nos clients
Stach Industries, par l'intermédiaire de sa filiale Anoxyd, est une entreprise spécialisée dans le durcissement structural sous vide, offrant des prestations adaptées aux exigences des secteurs industriels les plus pointus pour le traitement de pièces en petites, moyennes et grandes séries. Cette expertise permet à Anoxyd de proposer des solutions de durcissement structural sur mesure, renforçant la dureté et les propriétés mécaniques de vos composants.
CONTACTER NOTRE équipeAnoxyd, filiale de Stach Industries, est un acteur de référence du durcissement structural sous vide depuis son implantation à Geneuille, dans le Doubs. L’entreprise bénéficie d’un savoir-faire éprouvé sur plus de 30 ans, sans cesse enrichi par des investissements dans des équipements de dernière génération.
Le durcissement structural, également appelé durcissement par précipitation, est un traitement thermique qui consiste à provoquer la formation de fins précipités au sein de l’alliage métallique. Ces précipités renforcent la dureté et les propriétés mécaniques du matériau tout en préservant sa résistance à la corrosion.
Tout savoir sur le durcissement de l’acier →Nos trois fours industriels sous vide BMI confèrent à notre entreprise de durcissement structural une capacité de production remarquable, qu’il s’agisse de pièces unitaires, de prototypes ou de séries industrielles de plusieurs milliers de composants.
Grâce à cette technologie avancée, nous maîtrisons avec précision les cycles de mise en solution, de trempe et de vieillissement, ce qui nous permet de garantir une qualité constante et une conformité rigoureuse aux cahiers des charges.
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Grâce à nos experts en traitement thermique et à notre parc de fours performants, nous sommes capables de nous adapter rapidement aux évolutions de vos projets et à vos exigences spécifiques de dureté, de résistance mécanique ou de tenue à la corrosion.
Nous garantissons des standards élevés grâce à des cycles thermiques maîtrisés et un professionnalisme reconnu par nos clients industriels.
Nous disposons de compétences étendues en traitements de surface et thermiques grâce aux autres entreprises du groupe Stach Industries, Revêtis et Paturot.
Ces dernières vous permettent de compléter vos traitements thermiques par une gamme variée de finitions de surface.
Nous proposons notamment des traitements de surface comme l'anodisation, le zingage, le cuivrage, le brunissage, le microbillage, le grenaillage, le lavage, l’ébavurage ou encore la tribofinition.
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Anoxyd propose des prestations de durcissement structural adaptées aux besoins spécifiques de chaque application industrielle. Ce procédé se déroule en deux étapes complémentaires pour renforcer durablement la dureté et les propriétés mécaniques de vos pièces.
Le choix du traitement thermique adapté est déterminant pour garantir la performance et la durabilité de vos composants. Le durcissement structural sous vide, en tant que procédé de référence pour le renforcement des alliages à haute performance, se distingue par ses multiples avantages :
"Service au top ! Qualité impeccable, délais respectés, équipe professionnelle"
"Travail satisfaisant, dureté conforme aux spécifications."
"Le respect des délais a été apprécié, et le suivi a été professionnel."
"Le respect des délais et le suivi attentionné ont grandement facilité notre collaboration."
Notre passion pour le durcissement structural transparaît dans chaque projet que nous réalisons. Chez Anoxyd, filiale de Stach Industries, nous nous engageons à répondre aux exigences de nos clients en offrant un travail de haute précision, caractérisé par une maîtrise rigoureuse des cycles thermiques et une attention minutieuse aux spécifications de dureté et de résistance mécanique. Grâce à nos fours BMI sous vide, nous sommes également en mesure de garantir des délais de réalisation rapides pour tous vos projets de durcissement structural.
Notre équipe est disponible pour répondre à vos questions, vous aider à choisir le meilleur procédé de traitement thermique pour vos besoins, et s'assurer que le produit fini répond à vos attentes.
Nous livrons des clients à travers toute la France grâce à notre réseau logistique fiable et rapide.
Nous avons une desserte spéciale pour la Haute-Savoie, l'Alsace, le Doubs et le Jura avec notre plateforme logistique STI.
En plus de notre engagement dans le processus d’obtention des normes Iso 9001, nous avons mis en place des procédures internes rigoureuses pour assurer la qualité de notre travail.
Le durcissement structural se déroule en deux étapes. La pièce est d’abord chauffée dans un four sous vide à haute température pour dissoudre les éléments d’alliage, puis refroidie rapidement (trempe) pour obtenir une solution solide sursaturée. Ensuite, un vieillissement à température intermédiaire provoque la formation de fins précipités qui augmentent considérablement la dureté et les propriétés mécaniques. Le traitement sous vide garantit une absence totale d’oxydation sur la surface des pièces, préservant leur état de surface d’origine.
Le durcissement structural s’applique principalement aux alliages de titane, aux alliages cuivreux (notamment le cuivre-béryllium Cu-Be) et aux aciers inoxydables durcissables par précipitation (17-4PH, 15-5PH). Il est particulièrement recommandé pour les pièces nécessitant une dureté élevée combinée à une excellente résistance à la corrosion.
Notre équipe peut vous conseiller sur le cycle de durcissement le plus adapté à votre application, en tenant compte des propriétés mécaniques et de la tenue à la corrosion recherchées.
Le durcissement structural se distingue par sa capacité à renforcer la dureté sans altérer la résistance à la corrosion. Contrairement à la trempe classique qui durcit par transformation martensitique, le durcissement structural agit par précipitation de phases durcissantes au sein de la matrice métallique. Ce mécanisme permet d’obtenir des propriétés mécaniques exceptionnelles sur des alliages que la trempe seule ne pourrait pas durcir, comme le titane ou le cuivre-béryllium. Le résultat : des composants à haute performance, idéaux pour l’aéronautique, la connectique et le médical.
